Металлорежущий станок
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Металлорежущий станок — станок основной функцией которого является изменение формы металлических заготовок путем снятия материала.
Содержание |
[править] История металлорежущих станков
Считается, что история металлорежущих станков начинается с изобретения суппорта токарного станка. Около 1751 г. французский инженер и изобретатель Жак Де Вукансон первый применил спецальное устройство для фиксации резца - устранив таким образом непосредственное влияние руки человека на Формообразование поверхности.
[править] Классификация современных металлорежущих станков
По способу обработки материала металлорежущие станки разделяются на следующие группы и подгруппы:
- Сверлильно-расточная группа станков
- Вертикально-сверлильный станок
- Радиально-сверлильный станок
- Горизонтальный сверлильный станок
- Станки и агрегаты глубокого сверления
- Одношпиндельные и многошпиндельные полуавтоматы
- Горизонтально-расточной станок
- Координатно-расточной станок
- Вертикально-расточной станок
- Комбинированные сверлильно-фрезерно-расточные станки и агрегаты
- Алмазно-расточной станок
- Фрезерная группа станков
- Вертикально-фрезерный станок
- Горизонтально-фрезерный станок
- Универсально-фрезерный станок
- Продольно-фрезерный станок
- Карусельно-фрезерный станок
- Копировально-фрезерный станок
- Шлицефрезерный станок
- Обрабатывающий центр
- Строгально-долбежная группа станков
- Поперечно-строгальный станок
- Продольно-строгальный станок
- Кромкострогальный станок
- Долбежный станок
- Протяжной станок
- Шлифовальная группа станков
- Круглошлифовальный станок
- Бесцентрово-шлифовальный станок
- Внутришлифовальный станок
- Пазошлифовальный станок
- Плоскошлифовальный станок
- Профилешлифовальный станок
- Резьбошлифовальный станок
- Шлицешлифовальный станок
- Координатно-шлифовальный станок
- Оптико-шлифовальный станок
- Хонинговальный станок
- Заточной станок
- Доводочный станок
- Специальный шлифовальный станок
- Зубообрабатывающая группа станков
- Зубофрезерный станок
- Зубострогальный станок
- Зубодолбежный станок
- Зубошлифовальный станок
- Зубошевинговальный станок
- Зубозакругляющий станок
- Отрезная группа станков
- Отрезной круглопильный станок
- Отрезной ленточнопильный станок
- Отрезной ножовочный станок
- Отрезной абразивный станок
- Фасонно-отрезной станок
- Электроэррозионные станки
- Копировально прошивочный станок
- Вырезной станок
- Электрохимические станки
- Анодно-механические машины
- Лазерные станки
- Газовые (Углекислотные)
- Рубиновые
- Ультразвуковые обрабатывающие машины
- Водно-Абразивные машины
[править] Формообразующие движения
Для осуществления процесса резания на металлорежущих станках необходимо обеспечить взаимосвязь формообразующих движений.
У металлорежущего станка имеется привод (механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю, суппорту и т.п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями. Их классифицируют на два вида:
1) Основные движения (рабочие), которые предназначены непосредственно для осуществления процесса резания:
а) Главное движение Dг - осуществляется с максимальной скоростью. Может передаваться как заготовке (например в токарных станках) так и инструменту (напр. в сверлильных, шлифовальных, фрезерных станках). Характер движения: вращательный или поступательный. Характеризуется скоростью - v (м/с).
б) Движение подачи Ds - осуществляется с меньшей скоростью и так же может передаваться и заготовке и инструменту. Характер движения: вращательный, круговой, поступательный, прерывистый. Виды подач:
- подача на ход, на двойной ход Sх. (мм/ход), Sдв.х. (мм/дв.ход);
- подача на зуб Sz (мм/зуб);
- подача на оборот So (мм/оборот);
- частотная (минутная) подача Sm (об/мин).
2) Вспомогательные движения - способствуют осуществлению процесса резания, но не участвуют в нём непосредственно. Виды вспомогательных движений:
- наладка станка;
- задача режимов резания;
- установка ограничителей хода в соответствии с размерами и конфигурациями заготовок;
- управление станком в процессе работы;
- установка заготовки, снятие готовой детали;
- установка и смена инструмента и прочие.
 |
Для улучшения статьи желательно?:
|
 |
Это незавершённая статья о технике. Вы можете помочь проекту, исправив и дополнив её. |
